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【中银化工】涂装质量评定及缺陷解决办法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/9/6     浏览次数:    


  1、前处理质量检测

  前处理是影响涂层质量和涂装寿命的极为重要的因素,可以认为是第一位的因素。一般认为约占成因的50%-70%。

  2、涂层质量检测

  (1)涂层基本性能检测

  A.颜色与外观—采用观察涂膜颜色及外观并与标准色板比较加以评定;

  B.厚度—厚度测量有湿膜测量和干膜测量。干膜厚度可用千分尺、磁性测厚仪测量。在非磁性金属表面可用涡流测厚仪。湿膜厚度可用湿膜测厚规测量。

  C.硬度—划痕法;铅笔硬度法;压痕法;摆杆法

  D.附着力—划圈法;划格法;拉开法;

  E.柔韧性—锥形轴弯曲法;园柱轴弯曲法;柔韧性多轴棒试验法

  F.冲击强度—落锤法

  3、涂层应用性能检测

  (1)抗磨性:即在一定的负载下经规定的磨转数后,测定膜层的失重。如可用M-200型磨损试验机

  (2)耐水性

  (3)耐化学性:A.耐盐水性 B.耐酸碱性

  (4)耐湿热性

  (5)耐盐雾性

  (6)耐汽油性:A.浸汽油试验 B.浇汽油试验

  (7)耐霉菌性

  (8)抗污气性:涂膜对CO、CO2、SO2等气体的抵抗能力

  (9)耐候性:检查膜层在自然大气条件下的耐候性

  (10)人工老化试验

  (11)加速腐蚀试验

  4、涂层质量缺陷及解决办法

  (1)现象:气泡针孔

  原因:电压太高,反应激烈;漆液中杂质离子过多;漆液温度过低;助溶剂量过少

  措施:采取相应措施。可用阴极隔膜除杂质离子

  (2)现象:水痕

  原因:漆液颜基比过小;漆液中杂质离子过多;磷化膜过薄;水洗不干净;助溶剂量过大;树脂表面张力过大

  措施:采取相应措施

  (3)现象:桔皮

  原因:漆液颜基比过小;漆液中杂质离子多;磷化膜粗糙;水洗不干净;电压过高;漆液中低分子量树脂增加

  措施:采取相应措施

  (4)现象:漆膜剥落

  原因:磷化膜过厚;漆液中杂质离子过多;电压过高;漆液颜基比过小;电泳涂后水洗压力过大

  措施:对工艺作出相应调整

  (5)现象:漆膜粗糙

  原因:漆液中胺量过少;漆液中树脂凝聚;颜料分散性不好;搅拌不均匀;漆液中杂质离子或机械杂质多;温度过高

  措施:采取相应对策;

  (6)现象:漆膜失光

  原因:漆液中杂质离子多;磷化膜过于粗糙;漆液中胺量过大,PH值过高;温度低,电沉积量少,漆膜薄

  措施:采取相应措施;

  (7)现象:漆膜防护性差

  原因:磷化膜过薄或不均匀;磷酸盐溶解混到漆膜中与树脂反应生成皂;漆液中杂质离子多;电沉积后水洗用水含盐多;

  措施:采取相应措施

  (8)现象:漆膜脆、附着力差

  原因:前处理温度过高;磷化膜不均匀; PH值过低;磷化液混入漆膜中与树脂生成大分子皂

  措施:采取相应措施

  涂层的破坏历程:

  泛白—起泡—生锈—连续脱落

  最主要的因素是漆膜能透过一定量的水分、氧和某些离子。水透过漆膜后,油相和水相互相渗透,并将底漆中的可溶物溶解,或生成腐蚀产物。

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